Шкурка шлифовальная двухслойная. Технические условия.

Что такое наждачка
Изготовление
Форма выпуска
Маркировка
Расшифровка зернистости
Другие обозначения
Основа
Виды зернистости по материалу
Применение
Как выбрать?

Наждачка, она же шкурка шлифовальная – это названия наждачной бумаги, столярного абразива, аналогов которому на сегодняшний день нет. Материал используют в разных отраслях промышленности и жизни от строительной площадки до художественной мастерской.

Наждачное полотно предназначено для ручной и машинной обработки деревянных, пластиковых, керамических и металлических поверхностей при производстве различных изделий для улучшения сцепления элементов при склейке или для подготовки поверхности к покраске.

Что такое наждачка

Шлифовальная бумага – это комбинированный материал, который составляют:

Изготовление

Производство наждачной бумаги впервые было запущено в Китае, в 13 веке. Мастера приклеивали к пергаменту речной песок разной крупности, измельченный ракушечник, семена растений с помощью клея из агар-агара или крахмала. Позже придумали в качестве абразива использовать измельченное стекло, откуда пошел вид «стеклянной бумаги».

Серийное производство наждачной бумаги началось в Лондоне в 1833 году, затем стало распространяться по миру, технологии совершенствовались, и сегодня мы наблюдаем самые разные виды этого изделия.

Этапы производства:

Бумажную основу или ткань пропитывают полимерами, чаще латексом из каучука.
На подготовленную основу наносят клей, разогретый до 30…50 0 С.
Насыпным методом наносят абразив нужной фракции.
Отправляют полуфабрикат на сушку в печь. Температурный режим зависит от типа клея, фракции зерна и других факторов.

Таким образом можно изготавливать наждачку невысокого качества в домашних условиях, используя плотный картон, крошку от абразивного круга или растолченное стекло, песок .

Форма выпуска

Готовые изделия складируют, складывая листы стопками или скатывая их в рулоны. Листовые полотна обладают достаточной жесткостью, поэтому сложно изгибаются. Наждачная бумага в рулонах более компактная в хранении, ее фракция и размер зерна меньше, чем у листовой.

Другие формы выпуска:

Абразивная сетка представляет собой разреженное полотно с закрепленным зерном. При шлифовании даже самые мелкие частицы пыли проходят сквозь материал, не забиваются в порах. Этот метод работы называется «шлифовка без пыли».
Абразивные круги - мелкозернистая наждачная бумага, вырезанная по форме насадки на механические устройства. Её назначение – очистка поверхности металла от ржавчины и удаления старого покрытия.
Наждачная бумага разной зернистости, вырезанная по форме насадки на электрические инструменты с креплением на липучке или на проделанные отверстия.
Шлифовальные ленты, предназначенные для заправки в циклёвочные машины и станки.

Маркировка

Маркировка наждачной бумаги указывает на фракцию и концентрацию абразива. Отечественный ГОСТ 3647-80 определяет количество зерен разного размера на 1 квадратную единицу, но данная классификация считается устаревшей. Сегодня шкурка шлифовальная соответствует международным стандартам ISO, именно это обозначение можно встретить на обратной стороне изделия . Следует отметить, что данные старого ГОСТа и значения международных стандартов перекликаются между собой. Их соответствие можно проследить в таблице.

Основная разница старого и нового стандартов заключается в разном движении номеров в маркировке:

В ГОСТ 3647-80 значения крупности и плотности зерен уменьшаются, что вполне логично;
В новом стандарте ISO 6344 (ГОСТ 52318-2005) номер изделия увеличивается с уменьшением значения в маркировке.

Расшифровка зернистости

Буква «Р» в обозначении указывает на зернистость. Чем больше значение, стоящее за буквой, тем мельче фракция шкурки. Р400 – известная нулёвка. Р600…Р2500 имеют мелкие фракции и почти гладкую поверхность, их зернистость не так ощутима наощупь. Такую наждачку используют для финишной полировки в промышленности.

В старом ГОСТе дела обстояли иначе. На примере 10-Н: первая цифра означает, что на поверхность изделия нанесен абразив крупностью, соответствующей ситу с ячейкой 100 мкм. Чем меньше показатель, тем меньше размер просева.

Другие обозначения

Виды наждачной бумаги различаются по составу основы и свойствам зерен. Эту информацию также отражают в маркировке изделия.

Литера «Л» указывает на листовую форму выпуска изделия. Рулонная не обозначается никак.
Буквой «М» обозначается водостойкая наждачная бумага.
Изделие с маркировкой «П» предназначено для шлифовки сухих изделий без контакта с влагой.
«1» – абразив для мягких поверхностей, «2» – для жестких.

Чтобы подобрать наждак для определенного вида работ, следует учитывать не только основную классификацию, но и приведенную информацию, которая содержится на обороте листа.

Основа

Абразивная бумага может быть изготовлена на разных материалах:

В продаже можно встретить бумагу с губчатой основой. Такая хорошо пропускает пыль, не боится влаги, подходит для ручной и механической работы в течение долгого времени.

Виды зернистости по материалу

Абразив изготавливают на разных основах:

Карбид кремния (карборунд) подходит для работы с жёсткими поверхностями из металла, пластика.
Зерна из граната обладают жёсткостью и мягкостью одновременно: такая абразивная бумага способна убрать неровности с поверхности древесины и запечатать волокна, благодаря чему покрытие краской или лаком ложится равномерно.
Керамика применяется для изготовления крупнозернистых видов наждачной бумаги, используемых для выравнивания древесины.
Окись алюминия – материал немалой цены, но и срок службы у него внушительный для своих «соплеменников»: мягкие кристаллы при шлифовке ломаются, сглаживая поверхность, но на их месте образуются более мелкие частицы с такими же острыми краями.
Алмазная наждачная бумага самая прочная и дорогая. Почти не изнашивается, применяется, в основном, для машинной обработки изделий в промышленности.

Применение

Наждачная бумага для дерева в столярном деле необходима при подготовке поверхности к покраске или лакировке.
В строительстве наждачкой зачищают наплывы на штукатурке и шпатлевке, волокна древесины перед использованием. Также шкурка помогает избавиться от подтеков краски.
Ремонт автомобилей: зачистка старой краски, подготовка поверхности к шпатлеванию, матирование глянца.
При производстве и ремонте мебели и во многих других отраслях промышленности.

Как выбрать?

При выборе следует обращать внимание не только на стоимость, но и на характеристики изделия.

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 13 сентября 1979 г. N 3555

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ ТКАНЕВАЯ ВОДОСТОЙКАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Waterproof abrasive cloth. Specifications

ГОСТ 13344-79

Группа Г25

ОКП 39 8500

Взамен ГОСТ 13344-67

Дата введения в действие

1 января 1981 года

Разработан и внесен Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.

Разработчики: Л.А. Гречко, В.И. Домбровский, М.А. Зайцева, Л.А. Коган, В.С. Кравченко, Т.А. Кривцова, А.А. Пыльнев, Е.С. Плоткина, В.А. Рыбаков, С.К. Розин.

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.09.79 N 3555.

Срок первой проверки - 1989 г., периодичность проверки - 5 лет.

Ссылочные нормативно-технические документы

────────────────────────────────────────┬────────────────────────

────────────────────────────────────────┼────────────────────────

ГОСТ 1051-73│1.4, Приложение 1

ГОСТ 2228-81│5.3

ГОСТ 3357-72│2.2

ГОСТ 3647-80│2.4

ГОСТ 6456-82│4.1

ГОСТ 8273-75│5.3

ГОСТ 19196-93│2.2

ГОСТ 20907-75│2.3

ГОСТ 27181-86│4.1

ГОСТ 27595-88│5.12

Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94).

Переиздание (апрель 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1983 г., июне 1985 г., июле 1989 г. (ИУС 6-83, 9-85, 11-89).

Настоящий стандарт распространяется на водостойкую тканевую шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов с применением и без применения смазочно-охлаждающей жидкости на основе воды, масла, керосина и т.п.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:

1 - для машинной и ручной обработки древесины, пластмасс, лаковых покрытий и сплавов с низкой твердостью;

2 - для машинной и ручной обработки твердых и прочновязких металлов и сплавов.

1.2. (Исключен, Изм. N 1.)

1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться видов:

О - однослойная;

Д - двухслойная.

1.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в рулонах, размеры и зернистости которых должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

────────────────┬───────────┬───────────────────┬────────────────

Вид шлифовальной│Зернистость│ Ширина, мм (пред. │Длина, мм (пред.

шкурки││откл. +/- 15)│ откл. +/- 0,3)

О│50-М40│600; 725; 745; 775;│20; 30

││800; 820; 840│

────────────────┼───────────┼───────────────────┼────────────────

Д│50-М40│725; 745; 775; 800;│20

││820; 840│

Примечания. 1. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов шириной более 840 мм и длиной более 30 м.

2. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок и зернистостей шлифовальных материалов или их смесей.

Пример условного обозначения водостойкой тканевой двухслойной шлифовальной шкурки типа 2 шириной 820 мм, длиной 20 м на тканевой основе из гладкокрашеной утяжеленной саржи, из зеленого карбида кремния марки 63С, зернистостей 40-Н и 25-П, на фенолоформальдегидной смоле:

Д2 820 x 20 УГ 63С 40-Н/25-П СФЖ ГОСТ 13344-79

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3.)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из нормального электрокорунда марок 15А, 14А и 13А; белого электрокорунда марок 25А, 24А и 23А; черного карбида кремния марок 55С, 54С и 53С; зеленого карбида кремния марок 64С и 63С.

2.2. Для изготовления шлифовальной шкурки должны применяться ткани по ГОСТ 3357, ГОСТ 19196, саржа специальная прочная (СП), саржа средняя N 1 гладкокрашеная (С1Г), саржа утяжеленная (УГ), полудвунитка гладкокрашеная (П).

Примечания. 1. Допускается применение других тканей, в том числе из синтетических волокон.

2. Если ткань не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шкурки указывать артикул ткани.

2.3. Шлифовальный материал должен быть прочно связан с основой фенолоформальдегидной смолой марок СФЖ-3038 и СФЖ-3039 по ГОСТ 20907, лаком марки ЯН-153 по нормативно-технической документации (НТД).

Примечание. Допускается применение других связок по своим физико-механическим свойствам не хуже указанных.

2.4. Зерновой состав шлифовальных материалов - по ГОСТ 3647 с индексами П и Н.

Примечание. По заказу потребителя допускается применение шлифовальных материалов с содержанием основной фракции 65% и более.

2.5. (Исключен, Изм. N 3.)

2.6. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5% площади рулона для зернистостей 25 и 20.

Для шкурки других зернистостей суммарная площадь указанных дефектов должна быть не более 1% площади рулона.

В рулоне шкурки не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами.

(Измененная редакция, Изм. N 3.)

2.7. (Исключен, Изм. N 1.)

Табл. 2. (Исключена, Изм. N 1.)

2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

─────────────────────────────────┬───────────────────────────────

Зернистость│Неравномерность толщины, мм, не

─────────────────────────────────┼───────────────────────────────

8 и мельче│0,05

(Измененная редакция, Изм. N 1.)

2.9. Прочность на разрыв и удлинение воздушно-сухой шлифовальной шкурки должны соответствовать значениям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

─────────────────┬─────────────────────────┬─────────────────────

обозначение ткани│менее, в направлениях│в продольном

├──────────────┬──────────┤ направлении, %, не

│продольном│поперечном│более

─────────────────┼──────────────┼──────────┼─────────────────────

СП│1764│784│3

С1Г│1127│230│7

УГп│1372│353│8

П│980│588│9

Примечание. Значения разрывной нагрузки и удлинения тканей, не предусмотренные табл. 4, должны быть не менее, чем для ткани П.

2.10. Показатели прочности закрепления абразивных зерен указаны в Приложении 2.

2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. N 3.)

2.11. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях шлифования, указанных в Приложении 1, должна соответствовать значениям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

───────────────┬─────────────────────────────────────────────────

Зернистость│Режущая способность, мм3/мин, не менее

├───────────────────────────────┬─────────────────

│карбидкремниевой│электрокорундовой

───────────────┼───────────────────────────────┼─────────────────

2.12. Коэффициент водостойкости (отношение режущей способности шлифовальной шкурки, выдержанной в воде, к режущей способности сухой шлифовальной шкурки) должен быть не менее 0,75.

2.11, 2.12. (Введены дополнительно, Изм. N 3.)

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 3.)

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.4 (в части размеров) и 2.6 должны подвергаться не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп. 2.11 - 0,1%, но не менее 3 шт.

Партия должна состоять из рулонов шкурки одной характеристики, изготовленных за одну смену и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шлифовальной шкурки. При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. N 3.)

3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль, на соответствие требованиям пп. 2.8 и 2.12 не менее 0,5% от партии рулонов, но не менее 3 шт., по п. 2.9 - не менее 0,5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40/25; 40; 25; 8; 5 и 4, но не менее 3 шт., по п. 2.9 - на всех видах тканей.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3.)

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. N 3.)

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Методы испытаний - по ГОСТ 6456.

Контроль прочности на разрыв и удлинения - по ГОСТ 27181.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3.)

4.2. Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки, а также показателей прочности закрепления абразивных зерен и коэффициента водостойкости указан в Приложении 1.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На нерабочей поверхности рулона должны быть четко нанесены не более чем через каждые 150 мм в поперечном и продольном направлениях:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение шлифовальной шкурки (без обозначений типа, вида, размеров);

в) номер партии.

Примечания.

2.1. (Исключено, Изм. N 1.)

2. На двухслойной шкурке должна быть указана зернистость нижнего слоя. Например, при изготовлении двухслойной шкурки зернистостей 40-Н/25-П указывают зернистость нижнего слоя - 40-Н.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3.)

5.2. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть плотной и ровной, не допускающей образования морщин, складок и мятых участков.

Торцевая поверхность должна быть ровной, выступы кромок не должны превышать 20 мм. При установке рулона на торец выступающие кромки не должны сминаться более чем на 7 мм.

5.3. Рулоны шлифовальной шкурки должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 8273 и ГОСТ 2228 или другими упаковочными материалами. Слои упаковочной бумаги должны надежно закрывать торцы рулонов и обеспечивать сохраняемость рулонов шкурки при транспортировании.

(Измененная редакция, Изм. N 3.)

5.4. На упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп с четко обозначенными сведениями:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение шлифовальной шкурки;

в) дата выпуска и номер партии;

г) штамп технического контроля.

Примечание. На рулоне шлифовальной шкурки, изготовленной с применением лака марки ЯН-153 или аналогичных материалов, должна быть наклеена этикетка с указанием условий хранения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. N 1.)

5.5 - 5.11. (Исключены, Изм. N 3.)

5.12. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595.

(Введен дополнительно, Изм. N 3.)

Раздел 6. (Исключен, Изм. N 3.)

Приложение 1

Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ,

ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН

И КОЭФФИЦИЕНТА ВОДОСТОЙКОСТИ

1. Оборудование и материалы

1.1. Прибор для испытания ПСШ-3.

1.2. Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

1.3. Образцы шлифовальной шкурки длиной 680 мм и шириной 20 мм.

1.4. Стержень из калиброванной стали марки 45 по ГОСТ 1051 диаметром 10 мм и длиной 250 - 300 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1.)

2. Подготовка к испытанию

2.1. Прокромковать и взвесить образец шлифовальной шкурки.

2.2. Закрепить образец шлифовальной шкурки на металлическом диске диаметром 100 мм и шлифуемый стержень в патроне-держателе.

Шлифуемый стержень должен быть наклонен в противоположную сторону вращения диска так, чтобы торец стержня после шлифования был плоским. С этой целью производят шлифование шкуркой зернистостью 12 из нормального электрокорунда в течение 15 с при радиальной нагрузке 19,6 Н, частоте вращения стержня 36 , скорости шлифования 15 м/с.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1.)

3. Проведение испытания

3.1. Установить режимы испытания, указанные в таблице.

───────────┬────────┬────────┬───────────┬─────────┬─────────────────

Зернистость│Скорость│Частота │Радиальная │Продолжи-│Критерий стойкос-

│ния, м/с│стержня,││цикла│съем металла за

││-1││шлифова- │цикл, мм

││мин││ния, с│

───────────┼────────┼────────┼───────────┼─────────┼─────────────────

4; 5; М63; │15│36│19,6│60│0,2

М50; М40│││││

───────────┤│├───────────┤│

6; 8│││29,4││

───────────┤│├───────────┼─────────┼─────────────────

10 - 16│││39,2│40│0,5

20 - 50│││44,1│20│

───────────┤│├───────────┼─────────┤

40/25│││68,6│10│

(Измененная редакция, Изм. N 3.)

3.2. Произвести шлифование.

3.3. Измерить длину сошлифованного участка стержня штангенциркулем с погрешностью 0,05 мм.

3.4. Охладить стержень до комнатной температуры или заменить на другой.

3.5. Повторять операции по пп. 3.2 - 3.4 до достижения критерия стойкости шлифовальной шкурки в соответствии с таблицей.

3.2 - 3.5. (Измененная редакция, Изм. N 1.)

3.6. Снять и взвесить образец шлифовальной шкурки.

4. Обработка результатов испытания

4.1. Режущую способность Q, мм3/мин, определяют по формуле

Q =,

где - длина сошлифованного эталонного стержня за 1-й цикл шлифования, мм;

t - продолжительность цикла шлифования, с.

4.2. Показатель прочности закрепления абразивных зерен шлифовальной шкурки К, мм/г, определяют по формуле

К = ,

где - длина сошлифованного эталонного стержня, мм;

n - количество циклов до достижения критерия стойкости;

Разность масс образца шлифовальной шкурки до и после испытания, г.

4.3. Режущую способность и показатель прочности закрепления абразивных зерен определяют как среднее арифметическое значение трех испытаний.

4.1 - 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1.)

4.4. Коэффициент водостойкости определяют при испытании сухого образца шлифовальной шкурки и образца шкурки, выдержанного в воде при температуре (60 +/- 3) °С в течение 2 ч.

(Введен дополнительно, Изм. N 1.)

Приложение 2

Справочное

ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН

И КОЭФФИЦИЕНТ ВОДОСТОЙКОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ

1. Показатели прочности закрепления абразивных зерен шлифовальной шкурки (отношение снятого материала эталонного стержня к массе разрушенного до основы рабочего слоя) должны соответствовать значениям, указанным в таблице.

──────────────┬──────────────────────┬─────────────────────────────

Вид шлифоваль-│Зернистость│Показатель прочности К, мм/г,

ного материала││для шлифовальной шкурки типов

│├───────────────┬─────────────

Электрокорунд │4; 5; М63; М50; М40│1,3 - 4,1│4,1 - 25,0

│6; 8│1,1 - 3,8│3,8 - 16,0

├──────────────────────┼───────────────┼─────────────

│10; 12; 16│1,0 - 3,3│3,3 - 15,0

├──────────────────────┼───────────────┼─────────────

│20; 25; 32; 40; 50│0,8 - 2,1│2,1 - 14,0

──────────────┼──────────────────────┼───────────────┼─────────────

Карбид кремния│4; 5; М63; М50; М40│1,8 - 11,0│11,0 - 53,0

├──────────────────────┼───────────────┼─────────────

│6; 8│1,6 - 5,7│5,7 - 28,0

├──────────────────────┼───────────────┼─────────────

│10; 12; 16; 20; 25; 32│0,2 - 2,7│2,7 - 14,0

├──────────────────────┼───────────────┼─────────────

│40; 50│0,3 - 1,1│1,1 - 11,0

├──────────────────────┼───────────────┼─────────────

│40/25│-│0,5 - 5,0

(Измененная редакция, Изм. N 3.)

2. (Исключен, Изм. N 3.)

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.81

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:

1 - для машинной и ручной обработки древесины, пластмасс, лаковых покрытий и сплавов с низкой твердостью;

2 - для машинной и ручной обработки твердых и прочновязких металлов и сплавов.

1.2. (Исключен, Изм. № 1).

1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться видов:

О - однослойная;

Д - двухслойная.

Таблица 1

Примечания:

1. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов шириной более 840 мм и длиной более 30 м.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.2. Для изготовления шлифовальной шкурки должны применяться ткани по ГОСТ 3357, ГОСТ 19196, саржа специальная прочная (СП), саржа средняя № 1 гладкокрашеная (С1Г), саржа утяжеленная (УГ), полудвунитка гладкокрашеная (П).

Примечания:

1. Допускается применение других тканей, в том числе из синтетических волокон.

Примечание. Допускается применение других связок по своим физико-механическим свойствам не хуже указанных.

2.4. Зерновой состав шлифовальных материалов - по ГОСТ 3647 с индексами П и Н.

2.5. (Исключен, Изм. № 3).

2.6. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5 % площади рулона для зернистостей 25 и 20.

Для шкурки других зернистостей суммарная площадь указанных дефектов должна быть не более 1 % площади рулона.

В рулоне шкурки не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.7. (Исключен, Изм. № 1).

2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл. 3.

Таблица 3 *

* Табл. 2. (Исключена, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 4

2.10. Показатели прочности закрепления абразивных зерен указаны в приложении 2.

2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.11. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях шлифования, указанных в приложении 1, должна соответствовать значениям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Зернистость	Режущая способность, мм 3 /мин, не менее
Зернистость	карбидкремниевой	электрокорундовой

2.11, 2.12. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.4 (в части размеров) и 2.6 должны подвергаться не менее 1 % рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп. 2.11 - 0,1 %, но не менее 3 шт.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль, на соответствие требованиям пп. 2.8 и 2.12 не менее 0,5 % от партии рулонов, но не менее 3 шт., по п. 2.9 - не менее 0,5 % рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40/25; 40; 25; 8; 5 и 4, но не менее 3 шт., по п. 2.9 - на всех видах тканей.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Методы испытаний - по ГОСТ 6456.

Контроль прочности на разрыв и удлинения - по ГОСТ 27181.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.2. Метод определения режущей способности шлифовальной, шкурки, а также показателей прочности закрепления абразивных зерен и коэффициента водостойкости указан в приложении 1.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

б) условное обозначение шлифовальной шкурки (без обозначений типа, вида, размеров);

в) номер партии.

Примечания.

2.1. (Исключено, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.4. На упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп с четко обозначенными сведениями:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение шлифовальной шкурки;

в) дата выпуска и номер партии;

г) штамп технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5 - 5.11. (Исключены, Изм. № 3).

5.12. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

Раздел 6. (Исключен, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ, ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН И КОЭФФИЦИЕНТА ВОДОСТОЙКОСТИ

1. Оборудование и материалы

1.1. Прибор для испытания ПСШ-3.

1.2. Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

1.3. Образцы шлифовальной шкурки длиной 680 мм и шириной 20 мм.

1.4. Стержень из калиброванной стали марки 45 по ГОСТ 1051 диаметром 10 мм и длиной 250 - 300 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Подготовка к испытанию

2.1. Прокромковать и взвесить образец шлифовальной шкурки.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Проведение испытания

3.1. Установить режимы испытания, указанные в таблице.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2. Произвести шлифование.

3.3. Измерить длину сошлифованного участка стержня штангенциркулем с погрешностью 0,05 мм.

3.4. Охладить стержень до комнатной температуры или заменить на другой.

3.2 - 3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6. Снять и взвесить образец шлифовальной шкурки.

4. Обработка результатов испытания

4.1. Режущую способность Q, мм 3 /мин, определяют по формуле

где q 1 - длина сошлифованного эталонного стержня за 1-й цикл шлифования, мм;

t - продолжительность цикла шлифования, с.

4.2. Показатель прочности закрепления абразивных зерен шлифовальной шкурки К , мм/г, определяют по формуле

где q 1 - длина сошлифованного эталонного стержня, мм;

n - количество циклов до достижения критерия стойкости;

Δ - разность масс образца шлифовальной шкурки до и после испытания, г.

4.1 - 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Коэффициент водостойкости определяют при испытании сухого образца шлифовальной шкурки и образца шкурки, выдержанного в воде при температуре (60 ± 3) °С в течение 2 ч.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН И КОЭФФИЦИЕНТ ВОДОСТОЙКОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ

Вид шлифовального материала	Зернистость	Показатель прочности К , мм/г, для шлифовальной шкурки типов
Вид шлифовального материала	Зернистость
Электрокорунд	4; 5; М63; М50; М40


	20; 25; 32; 40; 50
Карбид кремния	4; 5; М63; М50; М40

	10; 12; 16; 20; 25; 32

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. (Исключен, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.А. Гречко, В.И. Домбровский, М.А. Зайцева, Л.А. Коган, B.C. Кравченко, Т.А. Кривцова, А.А. Пыльнев, Е.С. Плоткина, В.А. Рыбаков, С.К. Розин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.09.79 № 3555

3. Срок первой проверки - 1989 г., периодичность проверки - 5 лет.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 13344-67

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта, приложения
ГОСТ 1051-73	1.4, приложение 1
ГОСТ 2228-81
ГОСТ 3357-72
ГОСТ 3647-80
ГОСТ 6456-82
ГОСТ 8273-75
ГОСТ 19196-93
ГОСТ 20907-75
ГОСТ 27181-86
ГОСТ 27595-88

6. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1997 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1983 г., июне 1985 г., июле 1989 г. (ИУС 6-83, 9-85, 11-89)

Инструмент на гибкой основе

Шлифовальная шкурка - абразивный инструмент на гибкой основе с нанесённым на неё слоем или несколькими слоями шлифовального материала, закреплённого связкой. Изготовляют её на тканевой либо бумажной основе, применяют в виде листов, лент, дисков, кругов, конусов, лепестковых шлифовальных кругов и др. Предназначена для абразивной обработки различных материалов без охлаждения и с применением СОЖ.

Основа

В зависимости от назначения шлифовальной шкурки и требований к прочности при эксплуатации для её изготовления применяют ткани хлопчатобумажные, смешанные (основа - хлопчатобумажная, уток - вискозная техническая нить), синтетические (капрон, лавсан), бумагу, фибру, комбинированную основу (ткань + бумага).

Шкурки на бумажной основе (ГОСТ 6456-82, ГОСТ 10054-82)

В соответствии с ГОСТ 6456-82 Российские предприятия-производители используют следующие виды бумажных основ (ГОСТ 18277, ГОСТ 10127) для изготовления абразивной шкурки:

По ГОСТ 10054-82 для изготовления влагостойкой бумажной шлифовальной шкурки используются следующие основы:

Примечание:

Предприятия ФРГ используют следующие виды бумажных основ:
- сорт А - очень тонкая (70 г/м2);
- сорт B - тонкая (100 г/м2);
- сорт С - средняя (120 г/м2);
- сорт D -толстая (150 г/м2);
- сорт Е - очень толстая (220 г/м2);

Шкурки на тканевой основе (ГОСТ 5009-82, ГОСТ 13344-79)

Наиболее часто используется производителями всех стран в качестве основы для шлифовальных шкурок высокопрочные сорта хлопчатобумажных тканей. Синтетические материалы используются значительно реже, т.к. имеют тенденцию к неравномерному растяжению и потере эластичности.

Российские предприятия-производители используют следующие виды хлопчатобумажных тканевых основ по ГОСТ 3357:

Наименование ткани	Условное обозначение
Саржа особо лёгкая гладкокрашеная
Саржа лёгкая №1 суровая
Саржа лёгкая №2 гладкокрашеная
Саржа средняя №1 суровая
Саржа средняя №1 гладкокрашеная
Саржа утяжелённая №1 суровая
Саржа утяжелённая №1 гладкокрашен ая
Саржа особо лёгкая суровая
Саржа лёгкая №2 суровая
Саржа средняя №2 суровая
Саржа утяжелённая №2 суровая

Для изготовления шкурки шлифовальной тканевой водостойкой применяют ткани по ГОСТ 3357, ГОСТ 19196:

Примечание:

ГОСТом д опускается применение других тканей, в том числе синтетических, по своим свойствам не хуже указанных.

В зависимости от условий и требований, предъявляемых при эксплуатации, шлифовальная шкурка выпускается следующих видов: неводостойкая и водостойкая.

Типы шкурки

В зависимости от назначения неводостойкая и водостойкая шлифовальная шкурка на различных основах изготовляется двух типов:

Неводостойкая тканевая по ГОСТ 5009-82

Тип 1 - для машинной обработки неметаллических материалов, металлов и сплавов низкой твёрдости и для ручной обработки различных материалов;

Тип 2 - для машинной и ручной обработки твёрдых и прочновязких материалов.

Водостойкая тканевая ГОСТ 13344-79

Тип 1 - для машинной и ручной обработки древесины, пластмасс, лаковых покрытий и сплавов низкой твёрдости.

Тип 2 - для машинной и ручной обработки твёрдых и прочновязких металлов и сплавов.

Неводостойкая бумажная ГОСТ 6456 - 82

Тип 1 - для машинной и ручной обработки неметаллических материалов (дерева, кожи, резины, пластмассы ит.п.);

Тип 2 - для машинной и ручной обработки металлов, сплавов.

Примечание:

ГОСТ 10054-82 не устанавливает типы для водостойкой бумажной шлифовальной шкурки.

Виды рабочего слоя

По количеству слоёв шлифовальная шкурка тканевая водостойкая обозначается:

О - однослойная;

Д - двухслойная.

Если рабочие слои шлифовального материала расположены на обеих сторонах гибкой основы, то шкурка называется двусторонней.

По методу нанесения шлифовального материала на основу шкурки шлифовальной тканевой неводостойкой и бумажной неводостойкой различают следующие виды рабочего слоя:

C - сплошной;

Р - рельефный

ГОСТ 6456 - 82 (Шкурка шлифовальная бумажная)

Исполнения рельефного и рабочего слоя согласно ГОСТ 5009 - 82 (Шкурка шлифовальная тканевая) должны соответствовать таблице:

Классы

В зависимости от внешнего вида и неравномерности толщины, шлифовальная шкурка тканевая водостойкая должна изготовляться классов А и Б . Согласно ГОСТ 13344-79 суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зёрен, залитая связкой, не должна превышать для класса А - 0,5%; класса Б - 2,0 % площади рулона.

Связка.

Для изготовления шлифовальной шкурки применяют связки различных видов и марок.

При изготовлении неводостойких тканевых, бумажных, и комбинированных шкурок , предназначенных для абразивной обработки без охлаждения или с применением СОЖ на основе масла, керосина или уайт-спирита, используется мездровый клей, или мездровый клей с в сочетании с фенолформальдегидными смолами.

Обозначение:

М - мездровый клей;

К - комбинированная связка.

Водостойкая бумажная шлифовальная шкурка изготовляется с применением лака марки ПФ-587, лака марки ЯН - 153 , эпоксидного лака и других водостойких связок.

Водостойкая тканевая шлифовальная шкурка изготовляется на синтетических связках - фенолформальдегидных смолах СФЖ-3038,СФЖ-3039 по ГОСТ 20907Б, лаке марки ЯН-153 по НТД и др.. Синтетические связки обеспечивают получение более качественной шлифовальной шкурки, которая может применяться как с охлаждением, так и без.

Система обозначений

1.Маркировка шлифшкурки:

На нерабочей части поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235±20) мм в продольном и через каждые (200±20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:

условное обозначение;

номер партии

Условное обозначение различных видов шлифшкурки несколько отличаются друг от друга. Приведем примеры условных обозначений преимущественно используемых 4-х видов шлифовальных шкурок:

на бумажной основе (водостойкая);

на бумажной основе (неводостойкая);

а тканевой основе (водостойкая);

на тканевой основе (неводостойкая).

Пример 1 : Тканевая неводостойкая шлифовальная шкурка (ГОСТ 5009-82) типа 2 с рельефным рабочим слоем шириной 830 мм, длиной 50 м, на сарже средней № 2 суровой, из белого электрокорунда марки 24А, зернистости 40-Н, на мездровом клее:

2Р 830x50 С2 24А 40-Н М ГОСТ 5009-82

(Пояснения к обозначениям см. в таблице после примеров).

Пример 2 : Водостойкая тканевая (ГОСТ 13344-79) 2-х слойная шлифовальная шкурка типа 2 шириной 820 мм, длиной 20 м, на тканевой основе из гладкокрашеной утяжеленной саржи, из зеленого карбида кремния 63 С, зернистостей 40-Н (первый слой) и 25-П (второй слой), на фенолформальдегидной смоле:

Д2 820x20 УГ 63С 40-Н/25-П СФЖ ГОСТ 13344-79.

Пример 3 : Неводостойкая бумажная шлифовальная (ГОСТ 6456-82) шкурка типа 1, со сплошным рабочим слоем С, шириной 1000 мм., длиной 50 м, на бумаге марки 0-200, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистости 25-Н, на мездровом клее:

1С 1000x50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82.

Пример 4: Водостойкая шлифовальная (ГОСТ 10054-82) шкурка в рулоне, шириной 750 мм, длиной 50м на влагопрочной бумаге, из зеленого карбида кремния, марки 64С, зернистости 16П:

750x50 М 64С 16-П ГОСТ 10054-82

К-во слоёв шлифовального материала

О - однослойная

Д - двухслойная (буквы проставляются перед указанием типа шлифшкурки)

Метод нанесения шлифовального слоя

С - сплошной

Р - рельефный

С - сплошной

Р - рельефный

Связка

М - мездровый клей

К - комбинированная связка

Обозначение лаков и смол

М - мездровый клей

К - комбинированная связка

Обозначение лаков и смол

2. Шлифовальные ленты

По ГОСТ 12439-79 щлифовальные ленты имеют специальное обозначение.

Пример: Условное обозначение бесконечной шлифовальной ленты (ЛБ) исполнения 1, шириной В=100мм, длиной L=3500 мм, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистостью 25-Н, из шлифовальной шкурки по ГОСТ 5009-82 на сарже утяжелённой гладкокрашенной, класса Б:

ЛБ 1 100х3500 15А 25-Н 2 УГ Б ГОСТ 12439-79

Исполнение:

1 - шириной, равной или менее ширины рулонной шлифовальной шкурки со швом под углом 45-65 градусов;

2 - шириной более ширины рулонной шлифовальной шкурки со швом или швами под углом 5-65 градусов.

3. Шлифовальные бобины

Б - для ручной обработки и для изготовления бесконечных шлифовальных лент;

БМ - для машинной обработки;

БМП - с прорезями кромок для машинной обработки.

Пример: Условное обозначение шлифовальной бобины типа БМ шириной В=50 мм, длиной 30 м, из нормального электрокорунда марки 14А, зернистостью 25-Н, из шлифовальной шкурки по ГОСТ 5009-82, на сарже лёгкой №2 гладкокрашеной, класса А.

БМ 50х30 14А 25-Н 2 Л2Г ГОСТ 12439-79

4. Лепестковые круги

5. Сетчатые диски

В настоящее время не ГОСТированы. При заказе рекомендуется указать материал для основы, марку шлифзерна и его зернистость, назначение (сухая шлифовка или с применением СОЖ).

6. Фибровые диски

Выпускаются двух типов:

1 - для шлифования неметаллов, цветных металлов, и их сплавов;

2 - для шлифования сталей, коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов.

Диаметры дисков: 60, 70, 100 , 150, 178, 225 мм.

Пример условного обозначения:
Фибровый шлифовальный диск типа 2, диаметром 225 мм., диаметром отверстия 22 мм., из нормального электрокорунда марки 14А, зернистости 16-П, на фенолформальдегидной смоле (С):

2 225x22 14А 16-П С ГОСТ 8692-88

Маркировка диска:

На нерабочей поверхности диска должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение(кроме типа, размеров).

7. Щетки из абразивонаполненных волокон

Фотография абразивонаполненного волокна. Чёрные вкрапления - абразивные зёрна.

При заказе следует указывать основные размеры щетки, зернистость шлифовального материала и такой показатель, как количество нитей на единице площади.

Самым простым и эффективным предметом для выполнения полировки различного рода поверхностей является шлифовальная шкурка. Различают несколько разновидностей данного материала. Об их характеристике и особенностях выбора шлифовальной шкурки, поговорим далее.

Функциональные особенности и преимущества использования шлифовальной шкурки

Шлифовальной шкуркой называют материал, имеющий тканевую или бумажную основу, на котором зафиксированы зерна с помощью клеящего состава. Основной функцией данного материала выступает ручная или автоматизированная обработка поверхности.

Шлифовальная шкурка является не только средством полировки поверхностей в строительной или промышленных отраслях. Данный элемент также незаменим и в бытовом использовании.

С помощью шлифовальной шкурки удается с легкостью избавиться от налета на сковороде или кастрюле, она способна заточить самый неострый нож. Кроме того, с помощью шлифовальной шкурки удается отполировать различного рода поверхности.

Для того, чтобы предмет был отполирован правильно, следует придерживаться правил выбора шлифовальной шкурки. В противном случае, существует риск повреждения поверхности и потери привлекательности ее внешнего вида.

Грубые варианты шлифовальных шкурок, имеющих большие зерна способны работать исключительно на черновых очистках, например в том случае, если деревянную или поверхность следует очистить от грязи. Стальные поверхности сможет отполировать шкурка с меньшей зернистостью. Если кухонный нож выполнен из нержавейки, то для его заточки подойдет средний по зернистости вариант шлифовальной шкурки. Если существует необходимость в очистке кухонных приборов от налета, то используется шкурка с самым низким уровнем зернистости, она практически не оставляет царапин на поверхности предмета.

Шлифовальные шкурки различаются согласно материалу, из которого изготовлено их зерно. Чаще всего, выделяют шкурки из электрокорунда, кремния черного ли зеленого цвета. Второй вариант как раз предназначен для удаления налета с предметов, отличающихся особой твердостью.

Кроме того, следует обратить внимание на основу под шлифовальной шкуркой, она бывает тканевой, бумажной, стеклянной и т.д. Кроме того, зерна фиксируются на поверхности с помощью клея или различного рода смол. Если все работы выполняются вручную, то наилучшим вариантом станет шкурка, имеющая бумажную основу. Более мощными являются тканевые и стеклянные варианты.

Если сравнивать шлифовальную шкурку с другими методами полировки, то данный материал более универсален в применении, отличается доступной стоимостью и позволяет выполнить работу очень быстро.

Как выбрать шлифовальную шкурку: разновидности материала

Первым и особо важным показателем качества полировки является зерно, расположенное на поверхности шкурки. В качестве зерна определяют размер по диаметру зерен, расположенных на поверхности, зернистостью шлифовальной шкурки называют количество зерен на одном квадратном дюйме материала. Учтите, что от качества зернистости напрямую зависит длительность эксплуатации шкурки и ее рабочий диапазон.

Согласно европейскому стандарту различают три варианта классификации шлифовальных шкурок. Согласно маркировке, нанесенной на обратную сторону шлифовальной шкурки, выделяют следующие ее параметры:

l - листовой вариант шкурки, в том случае, если она продается в рулонах, то в маркировке это не указывается;
1 - указывает тип бумаги, которая является основой для шлифовальной шкурки, в данном случае, материал способен шлифовать поверхности с низкой твердостью;
2 - шлифовальная шкурка для полировки поверхностей из металла;
э - нанесения абразива с помощью электростатического метода;
250х25 - размер шлифовальной шкурки, указываемый в миллиметрах;
п 2 - обычная бумага в качестве основания для шкурки;
л 1, л 2, м - использование бумаги с влагоотталкивающими характеристиками;
с - использование ткани саржи;
п - использование полудвухнитки в качестве основания для шлифовальной шкурки.

Кроме того, в маркировке указывают такие моменты как уровень влагостойкости шкурки, класс стойкости перед износом, материал, используемый в качестве клеящего вещества, абразив и его разновидность и т.д.

Шкурка шлифовальная бумажная - отличается использованием бумаги в качестве основания для данного материала. Бумага в качестве основы используется не обычная, а высокопрочная. В соотношении с прочностью и плотностью материала, данный вариант шкурки подразделяется еще на несколько видов, указываемых в маркировке.

Прежде всего различают влагостойкую и стандартную бумагу. Учтите, что на влагостойкость шлифовальной шкурки влияет не только тип бумаги, но и качество связующего вещества, используемого для приклеивания зерен.

Шлифовальная шкурка на бумажной основе отличается такими преимуществами:

самая доступная стоимость из всех вариантов шлифовальной шкурки;
основа не удлиняется и не деформируется в процессе работы;

на поверхность наносятся очень мелкие зерна.

Однако, данный материал отличается такими недостатками:

невысоким уровнем прочности и стойкости к износу;
неустойчивость перед влагой, в том случае, если используется обычная бумага.

Шлифовальная шкурка на тканевой основе - отличается использованием полиэстера или хлопка для изготовления данного материала. Для того, чтобы повысить уровень сцепления зерен и ткани, ее пропитывают с помощью полиэфирной смолы. Кроме того, после этого, ткань становится более прочной и влагостойкой.

Шкурка шлифовальная тканевая также отличается высокой прочностью к разрыву и эластичностью. Существует несколько классов ткани для изготовления шкурки, например j-класс используется при работе отличающейся грязью и особыми трудностями. Ткань, которая относится к классу w, используется в том случае, когда существует необходимость в повышении стойкости ленточного покрытия к разрыву. При выборе данной шлифовальной шкурки следует обратить внимание на тип ткани, ее плотность, стойкость перед влагой. Именно от жесткости основания напрямую зависит длительность его эксплуатации.

Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая отличается такими преимуществами:

влагостойкость прежде всего - главный фактор использования данного полировального средства;
высокий уровень прочности и стойкости к износу, по сравнению с бумажными шкурками.

Однако, стоимость данного материала намного выше, чем бумажных вариантов шкурки. В процессе работы шкурка может удлиняться, что приводит к возникновению неудобства в ее использовании.

Шкурка шлифовальная двухслойная с зернистостью - является комбинацией двух материалов таких как бумага и ткань. Для того, чтобы изготовить фибровые диски используется основа в виде фибры. Для получения данного материала используют целлюлозные основы, обрабатываемые с помощью хлористого цинка. Полученный материал отличается высокой твердостью и плотностью. Однако, основание отличается высокой склонностью к впитыванию влаги. Шкурка шлифовальная двухслойная на основе фибры используется только в том случае, если в процессе работы отсутствует повышенная влажность.

Основные виды шлифовальных шкурок в соотношении с абразивными зернами

Различают два способа насыпки зерен на поверхность - открытый и закрытый. Зерна покрывают от сорока до шестидесяти процентов основания. С помощью такой бумаги удается обработать мягкие поверхности, например, дерево или шпаклевку. С помощью открытого типа засыпки удается получить основание, которое не склонно к забиванию отходов на сетке.

Закрытый вариант засыпки зернами шлифовальной шкурки подразумевает полное покрытие основы зернами на 7-100 %. Данные варианты шкурок используются в процессе шлифовки твердых материалов, таких как металл.

Абразив на поверхность шлифовальной шкурки может наноситься несколькими способами. Предлагаем с ними ознакомиться:

1. Шлифовальная шкурка Китай - нанесение зерен механическим способом. В данном случае, расположение зерен является хаотичным. Кроме того, данный вариант шкурки отличается меньшей агрессивностью.

2. Электростатический вариант нанесения зерен на поверхность шкурки подразумевает притягивание на основной слой зерен с помощью электростатистического поля. Вдавливание зерен на поверхность осуществляется именно из-за воздействия электростатистического поля. При этом, расположение зерен является вертикальным, их острие попадает на поверхность шкурки. Данный вариант шлифовальной шкурки отличается большей агрессивностью и отличается более высокой продуктивностью в работе.

Для того, чтобы изготовить шлифовальную шкурку используют различные по составу связующие вещества. От типа материала, который соединяет между собой основу и зерна, зависит качество шлифовальной шкурки. Связующее вещество - удерживает зерна на поверхности основы и отводит тепло, образующееся на шкурке при выполнении полировки. Учтите, что прочность фиксации зерен на поверхности основы должна быть выше, чем прочность самих зерен. Связующее вещество также сказывается на влагостойкости шлифовальной шкурки, ее жесткости и эластичности. Некоторые производители к связующему веществу добавляют составы с антисептическим и антизасаливающим действием.

Существует два варианта связующих веществ, имеющих как синтетическую, так и натуральную основу. В качестве неорганических связующих используют вещества в виде формальдегидов или карбамидоформальдегидов или эпоксидные смолы. Натуральные вещества - это клей мездрового типа, однако, его применение невозможно в условиях с повышенной влажностью.

Водостойкая шлифовальная шкурка: особенности эксплуатации

В процессе работы с различного рода поверхностями следует придерживаться определенных правил работы со шлифовальной шкуркой. Все работы начинаются с использования материалов более грубой зернистости. Далее, шкурка заменяется на материал с более тонкими зернами.

С помощью грубого зерна выполняется черновая шлифовка дерева, металла и других поверхностей. Грубая шлифовальная шкурка также используется для снятия старых лакокрасочных покрытий или коррозийного слоя на металле. Чистовая шлифовка нуждается в использовании шкурки шлифовальной нулевки. При наличии на поверхности шкурки зерен, в основе которых лежит кремниевый карбид, то данный материал отлично подойдет для шлифовки пластиковых поверхностей.

Если в процессе шлифовки используется вода, то следует остановиться на влагостойком варианте шлифовальной шкурки. Вода делает поверхность более гладкой и повышает качество полировки любого материала. Мокрый вариант шлифовки чаще всего выполняется только вручную.

Некоторые варианты шлифовальной шкурки изготавливают не из традиционных бумажных или тканевых листов, а из стекла. Стеклянная шлифовальная шкурка используется в процессе очищения от нагара таких деталей как электродвигатели. Так как данный материал не способен оставлять на поверхности свои зерна, он является идеальным, для выполнения данного процесса.

Некоторые специалисты закрепляют шлифовальную шкурку на резиновых накладках, таким образом, удается облегчить работу. Можно обвернуть шлифовальной бумаги кусок дерева или пенопласта, создается так называемая щетка. От силы нажима на поверхность зависит производительность полировки.

Альтернативным вариантом шлифовальной шкурки является губка, в основе которой лежит полиуретан. С их помощью выполняется как ручная шлифовка поверхности, так и автоматизированный ее вариант. С помощью острых губчатых граней удается отшлифовать внутреннюю поверхность угловых участков. Данные губки используются в процессе шлифовки деревянных поверхностей. С помощью полиуретановых губок удается подготовить поверхность к нанесению грунтовки. Различают губки одностороннего, двухстороннего и четырехстороннего типа.

Абразивные сетки содержат в своем составе стекловолокно, нанесенное на их основу. Абразивом в данном случае, выступает кремниевый карбид. Для фиксации шлифовальной бумаги используется шлифовальная колодка. Кроме того, использование шлифовальной бумаги связано с ее применением:

в вибрационных шлифовальных машинах;
дельташлифмашинах;
разного рода дрелях;
эксцентриковых шлифовальных машинах.

Шлифовальная шкурка позволяет не только отполировать поверхности строительного или промышленного назначения, но и помогает в бытовых нуждах, например, в процессе очистки столовых приборов.