Za razliku od konvencionalnih rashladnih jedinica, koje nisu u mogućnosti da brzo i efikasno ohlade vruće prehrambene proizvode, šok zamrzivači imaju povećan kapacitet hlađenja i progresivni sistem prisilne ventilacije
Intenzivne komore za zamrzavanje koriste se u proizvodnji poluproizvoda maksimalne spremnosti, uključujući ugostiteljstvo ili brzu hranu, i sposobne su da pruže najviši nivo sanitarno-higijenske zaštite.
U bilo kojoj hrani na temperaturama od +65 do +10 °C, mikroflora se brzo razmnožava: broj bakterija se udvostručuje otprilike svakih 20 minuta. Uz brzo hlađenje, mnogi mikroorganizmi jednostavno nemaju vremena za razvoj. Zahvaljujući tome, rok trajanja brzo ohlađenih i brzo zamrznutih proizvoda je mnogo duži.
Veoma niska temperatura u komori (do -40 °C) i intenzivan protok vazduha formiraju mikrokristale leda istovremeno u ćelijskom i međućelijskom prostoru, čime se eliminišu neželjeni efekti: isušivanje, gubitak težine i uništavanje strukture hrane, neizbežno kod drugih vrsta hrane. smrzavanje
Gubitak težine tokom zamrzavanja u konvencionalnoj komori može biti 2%, u šok zamrzivaču maksimum je 0,6%.
Proces zamrzavanja u takvim ormarićima se odvija nekoliko sati na temperaturi u radnoj komori od -35 do -30 °C. Njegovo trajanje ne prelazi 240 minuta. Temperatura skladištenja hrane najčešće je -18 °C. Rok trajanja nakon zamrzavanja za poluproizvode od mesa je od 2 mjeseca, za desertne poluproizvode i salate - do 12 mjeseci.
Proizvodi u zamrzivačima za brzo zamrzavanje zamrzavaju se gotovo 10 puta brže nego u konvencionalnim frižiderima, što omogućava značajnu uštedu vremena
Eksplozivno hlađenje razlikuje se od brzog zamrzavanja samo po temperaturi na izlazu proizvoda (+3 °C i -10...-20 °C, respektivno).
Funkcionalni
Brzi zamrzivači dostupni su u širokom rasponu i mogu se razlikovati po mogućnostima (na primjer, samo hlađenje ili hlađenje plus zamrzavanje), performansama, karakteristikama dizajna kao što su ugrađeni ili daljinski kompresor, vodeno ili zračno hlađenje kondenzatora, temperaturi skladištenja, veličinama (od malih modela, ugrađenih ispod stola, do onih u koje se proizvodi kotrljaju na kolicima).
Uređaji mogu imati standardni ili dinamički kontrolni panel. Druga opcija vam omogućava da automatski podesite potrebnu temperaturu i vrijeme hlađenja ovisno o vrsti poluproizvoda. Elektronski kontrolni sistem može imati alarm i program koji održava potrebnu temperaturu unutar komore tokom kvarova dok se kvar ne otkloni.
Tijelo ormara za brzo zamrzavanje i unutrašnje površine obično su izrađeni od nehrđajućeg ili pocinčanog čelika presvučenog emajlom.
Ormari mogu uključivati: ventil za izjednačavanje tlaka zraka, grijaće elemente za vrata, posude za odvod kondenzata, elektronsku upravljačku jedinicu (sa programiranjem), ventilatore sa automatskom regulacijom brzine i kontrolnu ploču.
Osim toga, paket može uključivati ugrađene ručke po cijeloj dužini vrata, rasvjetu, brave, brtve vrata koje se mogu skinuti, filtere za prašinu i još mnogo toga.
Mnogi modeli imaju sondu za praćenje temperature unutar hrane.
Prednosti upotrebe
. Brzo zamrzavanje je brz i pouzdan način za intenziviranje proizvodnje bez globalnih strukturnih promjena i velikih investicija.
. Visoka sigurnost: Aplikacija pomaže da se dobije hrana koja zadovoljava standarde HACCP sistema upravljanja sigurnošću hrane.
. Smanjenje gubitaka gotovih proizvoda i poluproizvoda. Prema SanPiN-u 2.3.6.1079-01, rok trajanja većine restoranskih jela ne bi trebao biti duži od 1-2 sata od trenutka pripreme. Ukoliko proizvod nije kupljen, može se zamrznuti i čuvati do 6 mjeseci.
. Ušteda vremena do 30%. Zahvaljujući dužem vijeku trajanja, moguće je bolje planirati proizvodnju, pripremati zalihe i rjeđe ponavljati proces proizvodnje.
. Povećanje asortimana gotovih poluproizvoda.
. Ušteda novca za plate osoblja.
. Dugotrajno skladištenje pruža mogućnost uštede pri kupovini sezonskih namirnica (po nižim cijenama i višeg kvaliteta).
. Povećanje prihoda od prodaje težinskih proizvoda na povećanje od 6% zbog manjeg gubitka težine.
Izbor opreme
Za male objekte sasvim je prikladan ormar za brzo zamrzavanje s visinom od oko 900 mm i 5-6 standardnih gastro posuda. Takve jedinice mogu biti opremljene pultom, odnosno gornji dio može služiti kao radna površina ili biti ugrađen.
Za veće proizvodne pogone i restorane pogodna je oprema veće snage i kapaciteta 10 ili 20 nivoa. Za industrijsku proizvodnju u pravilu se koristi potpuno automatska kontinuirana oprema. Takvi sistemi su dizajnirani i proizvedeni za određenog kupca.
Prema riječima stručnjaka iz kompanije Trade Design, svi šok zamrzivači se mogu podijeliti u tri kategorije u odnosu na cijenu i kvalitet.
Druga kategorija uključuje ormare za brzo zamrzavanje kompanija Fagor(Španija) i Angelo Po(Italija). Ove kompanije stalno unapređuju svoje proizvode.
U treću kategoriju spadaju ne baš skupi proizvodi domaćih proizvođača, kao npr Šišmiš I HiCold. Proizvodi su posebno traženi za opremanje malih trgovina i ugostiteljskih objekata. Ruske kompanije kontrolišu proizvodne procese i poboljšavaju tehničke pokazatelje.
Carlos Martin Repetto,
hotelski kuvar
Proces sporog zamrzavanja omogućava neželjene promjene u hrani, pretvarajući je u bljutavu, nezdravu hranu, dok brzi zamrzivači čuvaju hranjive tvari u hrani. Nakon brzog hlađenja, hrana se može čuvati dugo vremena bez gubitka ukusa - a čuvanje kuvanih jela smanjuje troškove restorana.
U našoj kuhinji postoje tri “šokera”, odnosno blast chiller-a: dva velika, marke Modular, i jedan srednje veličine – Irinox. Svi pokazuju dobre rezultate iu pogledu vremena hlađenja i sigurnosti upotrebe.
Koristimo uređaje, prije svega, za brzo hlađenje posuđa i prethodnu obradu proizvoda kako bismo izbjegli kvarenje ili kristalizaciju.
Drugo, za pripreme tokom banketa (tada ih je dovoljno zagrijati u konvektomatu).
Treće, za pečenje, kao i za pravljenje šerbeta i sladoleda: brzo hlađenje na vrlo niskoj temperaturi pomaže da se izbjegne kristalizacija leda.
Eksplozivno zamrzavanje- Ovo je jedan od popularnih savremenih metoda čuvanja hrane, koji jedini ne izaziva promene u hemijskom sastavu i strukturi namirnica. Kada se rade ispravno, proizvodi se praktički ne razlikuju od svježih nakon odmrzavanja. Ova metoda se zasniva na svojstvima zamrzavanja tečnosti.
U suštini, brzo zamrzavanje je hlađenje prehrambenih proizvoda brzinom kojom se javlja efekat mikrokristalizacije vlage. Ovaj proces, sličan jednostavnom zamrzavanju, također je praćen stvaranjem kristala leda, ali se njihov volumen ne povećava u odnosu na početni volumen tekuće tvari. Glavni kriterij za mikrokristalizaciju vlage nije temperaturni režim, već brzina smrzavanja.
Konkretno, pod normalnim uslovima smrzavanja, rezultujući kristali leda karakteriše veća veličina u odnosu na molekule vode. Dakle, vlaga koja se smrzava u proizvodu uništava strukturu namirnice zbog veće količine kristala leda. Kao rezultat toga, tradicionalno smrznuti proizvod prilikom odmrzavanja gubi svoj oblik, a zajedno s njim i mnoga vrijedna svojstva.
Tokom šok zamrzavanja, uočava se stvaranje kristala leda iste veličine kao i molekuli vode. Istovremeno, struktura proizvoda uopće nije uništena, a nakon odmrzavanja originalna svojstva hrane su potpuno očuvana.
Kada govorimo o šok zamrzavanju, ne govorimo o nekom specifičnom setu tehnološke opreme - najvažnije je postići rezultat mikrokristalizacije vlage. Zato se to radi u običnom zamrzivaču ili hlađenjem tečnim azotom – uvek zavisi od svake konkretne situacije.
U savremenoj praksi postoji izuzetno širok asortiman prehrambenih proizvoda koji se konzerviraju brzim zamrzavanjem ili brzim zamrzavanjem. Štaviše, u svakoj zemlji se pre svega proizvode prehrambeni proizvodi koji su karakteristični i specifični za datu regiju, klimu, pa čak i tradiciju.
U posljednje vrijeme posebno je intenzivna proizvodnja brzo smrznutog voća, bobičastog voća, povrća, dinja, začinskog bilja i njihovih kombinacija. Osim toga, gotova prva i druga jela, pekarski i konditorski proizvodi, pite i kolači podliježu šok zamrzavanju. Među potrošačima su popularni brzo smrznuti poluproizvodi (riba, meso i drugi) u obliku odrezaka, antrekota, hamburgera, štapića, kotleta, knedle i knedle. Sa slatke strane, asortiman predstavljaju deserti, sokovi, pudinzi, želei, sladoledi i sl.
Razumljiva je stabilna potražnja i sve veći interes modernih potrošača za brzo smrznute proizvode, jer takvi proizvodi imaju brojne prednosti. Prije svega, takva hrana je gotovo potpuno slobodna od nejestivih inkluzija. U suštini, proizvodi nakon šok zamrzavanja su „bez otpada“ (osim ambalaže), gotovo se ne razlikuju od svježih i zadržavaju sva svoja originalna, prirodna svojstva. Osim toga, u suštini su dijetalni, kondicionirani, upakovani i dozirani.
Za jednostavnog potrošača ovo je izuzetno zgodno, dok su za trgovinu i javno ugostiteljstvo takvi brzo smrznuti proizvodi potpuno strateški. Ne zahtevaju pažnju tokom skladištenja i uvek su spremni za upotrebu. Treba napomenuti da takva hrana zahtijeva minimalno vrijeme i trud za pripremu.
Drugi važan faktor je činjenica da brzo smrznuti proizvodi imaju mnogo duži rok trajanja u odnosu na prehrambene sirovine zamrznute u konvencionalnim komorama. Čak i uz dugotrajno skladištenje, smrznuta hrana može zadržati kvalitetu bolje od svježe. Tako je korištenjem tehnologije brzog zamrzavanja osigurano očuvanje mnogih kvaliteta svježih proizvoda i to mnogo bolje od ostalih metoda pripreme i skladištenja.
Ako su vam se svidjeli podaci, kliknite na dugme
Nemoguće je zamisliti izloge modernih trgovina i supermarketa bez odjela s proizvođačima poluproizvoda koji različite vrste prehrambenih proizvoda podvrgavaju posebnoj obradi, što im omogućava da dugo očuvaju svoje gastronomske kvalitete. Za same proizvođače, brzo zamrzavanje je korisno, prije svega, iz ekonomskih razloga. A to je upravo slučaj kada se financijska izvodljivost korištenja novih tehnologija obrade proizvoda u potpunosti poklapa s potrebama potrošača.
Opis tehnologije snažnog zamrzavanja
Proces zamrzavanja uključuje nekoliko faza tokom kojih je proizvod izložen temperaturnim uticajima u različitim režimima. Prva faza uključuje hlađenje u rasponu od 20 do 0 °C. Važno je napomenuti da se smanjenje temperature proizvoda događa proporcionalno količini rada usmjerenog na prikupljanje njegove topline. Druga faza uključuje prelazak iz tečnog u čvrsto stanje. U tom slučaju temperatura može pasti do -5 °C. U ovoj fazi šok zamrzavanje također osigurava ekstrakciju topline, ali se istovremeno vrši kristalizacija tekućih frakcija u proizvodu. Ova faza se može nazvati smrzavanjem. Završna faza osigurava smrzavanje na temperaturama do -18 °C. I opet, smanjenje stupnjeva se događa proporcionalno efikasnosti glavne funkcije koju obavlja rashladna jedinica.
Karakteristike tehnologije
U svom klasičnom obliku, šok zamrzavanje se izvodi pomoću rashladnih mašina na niskim temperaturama u prosjeku za 2,5-3 sata. Velika brzina procesa zamrzavanja je glavna karakteristika tehnologije. Povećanje dinamike hlađenja nije samo zbog želje za optimizacijom procesa. Prema istraživanjima, brzina zamrzavanja utiče na formiranje kristala leda, kao i na kvalitet enzima i strukturu proizvoda. Ubrzavanje faza hlađenja, smrzavanja i smrzavanja osigurava se povećanjem brzine unosa topline. Istovremeno, instalacije snažnog zamrzavanja moraju raditi s optimalnim ubrzanjem rashladne tekućine. Činjenica je da odstupanje od optimalnih pokazatelja intenziteta smanjenja temperature može dovesti do neopravdanih gubitaka snage i, što je najvažnije, do deformacije proizvoda. Zbog toga je u procesu izvođenja efekata duvanja i hlađenja veoma važno održavati ujednačenost i balans, održavajući umereno
Prednosti snažnog zamrzavanja
Uz poštovanje tehnoloških pravila i nijansi, proizvođač može računati na visoku kvalitetu finalnog proizvoda. I to da ne spominjemo prednosti koje šok zamrzavanje podrazumijeva sa financijske i logističke tačke gledišta. Konkretno, period povrata preduzeća je smanjen za skoro 20%, eliminisana je potreba za korišćenjem velikih površina za organizaciju procesa obrade, smanjeno je vreme zamrzavanja itd.
Prednosti ovog pristupa su najočitije kada se uporedi sa tradicionalnim tehnologijama zamrzavanja. Na primjer, konvencionalne tehnike za osiguranje takvih procesa zahtijevaju mnogo više vremena. Tako transporter za brzo zamrzavanje prosječnu seriju knedli opslužuje za 20-25 minuta, dok tradicionalni načini slične obrade iste operacije izvode za 2 sata ili više. Očigledno je da štednja utiče i na pokazatelje produktivnosti i na profitabilnost preduzeća uopšte.
Eksplozivno zamrznuti proizvodi
Asortiman prehrambenih proizvoda koji se na ovaj način mogu zamrznuti je prilično širok i raznolik. Naravno, najpopularniji su poluproizvodi od mesa i ribe, ali se ovaj asortiman posljednjih godina značajno proširio. Danas se proizvodi smrznuto povrće, voće, orasi, začinsko bilje, dinje, sve vrste sokova i deserta. Brzo smrznuti proizvodi u obliku gotovih supa i glavnih jela predstavljeni su u posebnoj kategoriji na tržištu. Treba napomenuti da proizvođači nastoje u potpunosti isključiti prisutnost nejestivih elemenata u proizvodu, ne računajući samu ljusku s ambalažom. Posebna pažnja posvećena je fazama pakovanja, doziranja i porcioniranja. Sve to čini proizvode pogodnim za potrošača u smislu rukovanja i dalje potrošnje.
Tehnička podrška
Za implementaciju procesa snažnog zamrzavanja koristi se nekoliko grupa rashladne opreme. Najefikasnije su jedinice za fluidizaciju za brzo zamrzavanje, koje se koriste pri radu sa zdrobljenim ili sitnim proizvodima od voća i povrća. Karakteristike takvih uređaja uključuju veliku brzinu zamrzavanja uz minimalno sušenje. Najpopularnija vrsta opreme u ovoj niši je transportni zamrzivač za brzo zamrzavanje, koji se koristi za obradu oko 80% cjelokupnog asortimana poluproizvoda. Posebnu klasu takve opreme predstavljaju spiralni uređaji, koji osiguravaju zamrzavanje porcioniranih jela i paniranih poluproizvoda.
Proizvođači opreme za brzo zamrzavanje
Specijalizovana oprema za brzo zamrzavanje ne nedostaje, jer tržište predstavlja širok spektar proizvođača različitih nivoa. Lideri u segmentu su Nemox, Liebherr i Polair. U porodicama ovih proizvođača možete pronaći vitrine za brzo zamrzavanje dizajnirane za različite zapremine i kapacitete. Irinox instalacije su također veoma tražene. Brzo zamrzavanje na uređajima ove marke omogućava vam da dobijete brze rezultate uz maksimalno očuvanje izvornih svojstava proizvoda. Osim toga, Irinox oprema se razlikuje od konkurentske ponude po svojoj multifunkcionalnosti. Na primjer, dodatna mogućnost izvođenja operacija grijanja.
Instalacija opreme
Postavljanje proizvodnog mjesta ne zahtijeva puno prostora niti posebne zahtjeve za komunikacijsku podršku. Za ugradnju kamera dovoljno je koristiti termoizolacijske ploče s premazom boje. Ova obloga opreme služi kao noseća konstrukcija i istovremeno pruža umjerenu toplinsku izolaciju. U zavisnosti od modifikacije, uređaj za snažno zamrzavanje može standardno sadržavati elemente nosećeg okvira. Na primjer, postoje uređaji na posebnim okvirima koji se jednostavno mogu postaviti u zatvorenom prostoru ili čak na otvorenom ako uređaj ima daljinski kondenzator. Ako planirate instalirati transporter visokih performansi, onda ima smisla u početku obratiti pažnju na komplekse za brzo zamrzavanje, koji predviđaju kombinaciju nekoliko komora kako bi se minimizirali troškovi projekta.
Zaključak
Pojava snažnog zamrzavanja otvorila je nove mogućnosti za proizvođače, podižući nivo razvoja prehrambene industrije na viši nivo. Konkretno, tehnologija omogućava odlaganje implementacije na vrijeme. U određenom smislu, snažno zamrzavanje je sredstvo transporta, koje omogućava distributerima da distribuiraju proizvode bez vezivanja za određene regije i sezone žetve. Ovo je također korisno za potrošača, jer ima mogućnost kupiti svježi proizvod bilo kojeg porijekla, bez obzira na doba godine. Ono što je najvažnije, kvaliteta ostaje prilično visoka. Naravno, nema govora o potpunoj usporedbi gastronomskih karakteristika smrznutih proizvoda sa svježim analozima, ali moderne tehnologije stalno smanjuju tu udaljenost.
Brzo zamrzavanje uključuje tehnologiju brzog zamrzavanja prehrambenih proizvoda uz postupno smanjenje temperature. Ova tehnika se široko koristi u prehrambenoj industriji zbog niza značajnih prednosti u odnosu na standardnu metodu zamrzavanja.
Eksplozivno zamrzavanje - foto
U galeriji možete vidjeti primjere opreme dizajnirane za brzo zamrzavanje proizvoda. U našoj kompaniji ćete pronaći široku paletu uređaja različitih dizajna, tipova i kapaciteta.Eksplozivno zamrzavanje - video
Temperatura brzog smrzavanja
Ovo je posebna tehnologija zamrzavanja tokom koje se temperatura postepeno smanjuje, glatko, ali brzo hladeći proizvod. Zamrzavanje se odvija u tri faze:
- U prvoj fazi, topli proizvod od +20C se hladi na 0C. Tečna faza prelazi u čvrstu fazu na temperaturi od 0 do -5C. Dolazi do zamrzavanja, odnosno kristalizacije oko 70% tečnih materija. Proizvodi se zamrzavaju na temperaturama od -5 do -18C.
5 razloga da kupite komore za snažno zamrzavanje od kompanije AkvilonStroyMontazh
- Kompanija ASM ima veliko iskustvo u izgradnji komora za brzo zamrzavanje, stoga znamo sve zamršenosti proizvoda za zamrzavanje i sve probleme vezane za različite vrste proizvoda tokom procesa zamrzavanja;
- Moguće je dizajnirati nestandardna tehnološka rješenja
- Iskustvo u projektovanju brzog zamrzavanja proizvoda pomoću trake (linearne i spiralne)
- Mogućnost kompletiranja komora za brzo zamrzavanje novom i već korišćenom opremom, uz godišnju garanciju i servis uz značajno smanjenje cene za gotov projekat
- Iskustvo u izradi modularnih i kontejnerskih komora za brzo zamrzavanje različitih dizajna i zapremina.
POŠALJITE VAŠU PRIJAVU
Kod standardne metode zamrzavanja, proces traje 2,5 sata ili više. Na osnovu činjenice da je tokom istraživanja uspostavljena najbliža veza između brzine zamrzavanja i konačnog kvaliteta proizvoda, možemo zaključiti da je brzo zamrzavanje poželjno. Na osnovu toga je razvijena ova tehnologija za pojačane režime hlađenja. Visoka brzina ekstrakcije topline ovdje je posljedica dva glavna faktora - ubrzanog kretanja zraka i smanjenja temperature okoline na -30...-35C. Daljnje smanjenje je potpuno neopravdano, jer povećava rizik od deformacije proizvoda, neravnomjernosti procesa i dovodi do prekomjerne potrošnje energije. Prednosti snažnog zamrzavanja Brzo zamrzavanje ima mnoge prednosti u odnosu na standardnu metodu zamrzavanja u konvencionalnim zamrzivačima:
- Gubitak težine je 2-3 puta manji. Potrebno je 1,5-2 puta manje vremena za proizvodnju opreme.
- Transportni brzi zamrzivači se često koriste u proizvodnji za zamrzavanje gotovih poluproizvoda - palačinke, knedle, kotleti, lisnato tijesto, odresci. Nezamjenjivi su i za neke biljne proizvode - gljive, bobičasto voće, voće i rezano povrće. Ova oprema je savršena za škampe, bobičasto voće, mješavine za supu, nešto voća i pomfrit. Zahvaljujući ovoj metodi zamrzavanja, ne gube na težini, ne lijepe se zajedno, održavajući mrvičastu strukturu. Proizvodi u njima se postavljaju na posebne police, u kolica ili okačeni na kuke proizvodi od ribe, mesa, peradi, konditorskih proizvoda, glavnih jela i priloga.
Eksplozivno zamrzavanje - cijena
Cijena jedinica za snažno zamrzavanje ovisit će o vrsti uređaja, njegovim dizajnerskim karakteristikama i snazi. Vrlo je važno pravilno izvršiti izračune i u skladu s njima i vrstom proizvoda odabrati najbolju opciju U AkvilonStroyMontazh ćete pronaći ne samo razumne cijene, već i kompetentno osoblje koje će brzo pronaći najbolje rješenje za vas. slučaj. Razvijamo, proizvodimo, isporučujemo, ugrađujemo, popravljamo i servisiramo rashladne uređaje različitih tipova. Garantujemo vam kratke rokove, konstantno visok kvalitet i dug radni vek sve ugrađene opreme.Trenutno je povećan. Koji je princip rada takvog zamrzavanja? Ona leži u činjenici da se sve faze kroz koje proizvod prolazi tokom zamrzavanja odvijaju ubrzano.
Postoje tri faze zamrzavanja hrane. Tokom prve faze, proizvod se hladi na temperaturu od 0C. Početna temperatura je oko 20C. Ako se to dogodi u komori za snažno zamrzavanje, onda se ovaj proces svodi na minimum. To se postiže intenzivnim kretanjem ohlađenog zraka. Temperatura mu je -35C - -37C. Za bolje hlađenje u komore je ugrađen poseban spušteni strop. Njegov zadatak je da vrati zrak koji je uzeo toplinu iz ohlađenog proizvoda natrag u šok impornik radi daljeg hlađenja.
U drugoj fazi proizvodi se zamrzavaju. Tokom ovog procesa, molekuli vode prelaze iz tečnog u čvrsto stanje. Temperatura proizvoda varira od 0C do -5C. Što je veća brzina ovog procesa, to su manji kristali u ćelijama smrznutog proizvoda. Prilikom zamrzavanja u takvim komorama ili upotrebe pločastih ili spiralnih zamrzivača, veliki kristali se uopće ne stvaraju. A kada se zamrznu u običnim komorama, formirani veliki kristali narušavaju ćelijske membrane. A rezultat toga je veliko oslobađanje staničnog soka, gubitak kvalitete smrznutog proizvoda.
U trećoj fazi, hrana se zamrzava. U tom trenutku temperatura hrane pada na -18C. Ovaj princip zamrzavanja omogućava dugotrajno skladištenje proizvoda, dok njihov kvalitet ostaje nepromijenjen. Treba napomenuti da za rukovanje ovakvim kamerama nisu potrebni visokokvalifikovani radnici. Dobra domaćica može se nositi s ovim poslom, jer je princip upravljanja kamerom prilično jednostavan.
Same komore se po izgledu ne razlikuju od običnih zamrzivača. Ovo je termoizolaciona karoserija i vrata. I, naravno, sam rashladni sistem. To je ono što osigurava šok zamrzavanje.
Rashladna oprema komore sastoji se od kompresorske jedinice, daljinskog zračno hlađenog kondenzatora i kontrolne ploče za sam proces zamrzavanja. U kompletu se nalazi i zračni hladnjak sa šok-fosterom, koji osigurava kontinuirani rad kamere.
- Zamrzivači za pločice
- Vertikalni pločasti zamrzivači
- Horizontalni pločasti zamrzivači
- Savjeti za odabir vrste pločastog zamrzivača
- Spiralni zamrzivači
- Komore za brzo zamrzavanje
- Rashladne komore
- Aparati za led - Liquid Ice
- Riba ohlađena tečnim ledom
- Perad ohlađen tečnim ledom
- Tečni led za restorane i supermarkete
- Prezentacija instalacije "Metel-100"
- Oprema za proizvodnju snijega za skijališta
- Cook&Chill tehnologija - hlađenje proizvoda u tekućem ledu
- Kompresorske rashladne jedinice
- Rashladni monoblokovi
- Naši objekti
- Certifikati
- Masovni mediji o nama
- Recenzije naših klijenata
- Mapa sajta
Nova linija hladnjaka ulja za kompresorske jedinice Refma-Holoda
Ruski proizvođač industrijske rashladne opreme, Refma-Kholod LLC, razvio je i uspješno uveo u masovnu proizvodnju niz novih modela hladnjaka ulja, koji su namijenjeni za ugradnju u jedinice opremljene kompresorima BX410, BX350 i BX280. Visoko su efikasni, pouzdani, jednostavni, a mogu se koristiti i u dizajnu novih rashladnih uređaja.
GEA Refrigeration Technologies uvela je nove kontrolere za rashladnu opremu GSC TP i GSC OP na rusko tržište
Unatoč činjenici da su ovi modeli kontrolera prvi put predstavljeni stručnjacima iz oblasti rashladne tehnike još 2008. godine na izložbi Chillventa održanoj u Njemačkoj, u Rusiju su „stigli“ tek sada. Njihova najizrazitija karakteristika je da imaju kontrole na dodir, čineći interakciju čovjeka i stroja vrlo zgodnom i efikasnom.
Nova rashladna mašina za niske temperature HSN8571-125Y iz Bitzera
Sistem upravljanja niskotemperaturne rashladne mašine HSN8571-125Y implementiran je po proporcionalnom zakonu, koji omogućava održavanje potrebnog pritiska kondenzacije uključivanjem i isključivanjem i rotacijom ventilatora. BMW dijelovi su rastavljeni. Dopunjavanje klime i rashladne mašine freonom.
Novi modeli Liebherr rashladnih vitrina
Nedavno je pres-služba Liebherra, svjetski poznatog proizvođača rashladne opreme, objavila da će uskoro u masovnu proizvodnju biti pušteno nekoliko novih modela rashladnih ormara koji odgovaraju klimatskoj klasi SN-ST, što osigurava njihovu stabilnu i besprijekornu rad na temperaturi okoline do +38 stepeni Celzijusa. Prema riječima proizvođača, nova rashladna oprema imat će široku primjenu u prehrambenoj industriji i velikim profesionalnim kuhinjama.
Novi modeli čilera italijanske kompanije RHOSS
Ove godine RHOSS namjerava ponuditi nekoliko modela rashladnih uređaja koji se razlikuju po tome što implementiraju inovativne tehnologije za uštedu energije. Riječ je prije svega o THAE H. T. minijaturnim toplotnim pumpama sa patentiranim iDRHOSS sistemom upravljanja, zahvaljujući čemu njihova ESEER (prosječna sezonska efikasnost) vrijednost može dostići vrijednost od 3,89.